244000645 - 1016E10 ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ (СНЯТА) - КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ

Снятие подголовника ( Установка ) - Установите на головку блока цилиндров специальный кронштейн и закрепите головку в тисках.
ОписаниеКодПредназначение
.Кронштейн1.860.470.000Крепление головки блока цилиндров в тисках
1. Проверьте правильность установки стопора (диаметром 10 мм). 2. Выкрутите болт крепления зубчатого колеса. 3. Снимите зубчатое колесо. - Удалите стопор (диаметром 10 мм).
- Выверните свечи зажигания. - Снимите запрессованную масляную трубку и кольцевые уплотнения.1. Отверните гайки (1a) крепления крышек опорных подшипников распределительного вала в указанной последовательности и снимите крышки (1b).
Пометьте крышки опорных подшипников распределительного вала для обеспечения правильности сборки.
2. Снимите распределительный вал.
1. Снимите толкатели (1a) и регулировочные прокладки клапанов (1b).
Пометьте толкатели и регулировочные прокладки для обеспечения правильности сборки.
1. Установите приспособление под головку блока цилиндров.
ОписаниеКодПредназначение
1Опорная планка для клапанов1.860.804.000Удержание клапанов
2. Снимите сухари (2a) со стержней клапанов с помощью приспособления (2b).
ОписаниеКодПредназначение
2bПриспособление1.860.644.000Снятие/установка клапанов
ОписаниеКодПредназначение
2bПриспособление1.860.644.030Снятие/установка клапанов
3. Последовательно снимите верхнюю тарелку (3a), пружину (3b) и нижнюю тарелку (3c).- Повторите операцию для всех клапанов.- Удалите приспособление.
ОписаниеКодПредназначение
.Опорная планка для клапанов1.860.804.000Удержание клапанов
4. Снимите все клапаны.
Пометьте каждый клапан и связанные с ним детали для обеспечения правильной сборки.
1. Снимите маслосъемные колпачки с помощью приспособления.
ОписаниеКодПредназначение
1Съемник1.860.792.000Снятие маслосъемных колпачков
- Аналогично снимите маслосъемные колпачки остальных клапанов.
1. Снимите фильтр с линии подачи масла в головку блока цилиндров.
1. С помощью специальной направляющей выбейте направляющую клапана.
ОписаниеКодПредназначение
1Направляющая1.860.395.000Снятие направляющей клапана
- Снимите головку блока цилиндров с приспособления.
ОписаниеКодПредназначение
.Опора1.860.470.000Крепление головки блока цилиндров в тисках
Установка ( Снятие ) - Тщательно прочистите все каналы.1. Проверьте плоскость посадочной поверхности головки блока цилиндров.
КомпонентЗначение
1ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВмм
-Допустимое отклонение от плосокости0,05
- Временно установите распределительный вал и крышки опорных подшипников.- Затяните гайки указанным моментом.
Момент затяжки, НмСоединениеКомпонентШ
.16ГайкаКРЫШКИ ОПОРНЫХ ПОДШИПНИКОВ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА -
1. Проверьте, что высота головки блока находится в пределах указанного диапазона.
КомпонентЗначение
1ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВмм
-Высота140,95-141,05
Измерьте высоту h1 и размер d; искомая величина h=h1-d/2.
- Снимите крышки опорных подшипников и распределительный вал.- Если плоскостность и/или высота головки блока цилиндров выходит за пределы указанных диапазонов, необходимо произвести фрезеровку посадочной поверхности головки блока цилиндров, пока ее высота не уменьшится до указанной величины.
КомпонентЗначение
.ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВмм
-Уменьшение высоты головки блока цилиндров0,20
Если толщина снятого при фрезеровке металла превысит указанную величину, головку блока цилиндров необходимо заменить.
1. Обработайте седла впускных клапанов с помощью специального приспособления.
КомпонентЗначение
1aСЕДЛА КЛАПАНОВ
-Угол уплотнительной фаски седел впускных клапанов45°
КомпонентЗначение
1bСЕДЛА КЛАПАНОВ
-Угол примыкающей фаски (отводящей) седел впускных клапанов65°
КомпонентЗначение
1cСЕДЛА КЛАПАНОВ
-Угол примыкающей фаски (подводящей) седел впускных клапанов25°
2. Произведите обработку седел впускных клапанов с использованием специального инструмента.
КомпонентЗначение
2aСЕДЛА КЛАПАНОВ
-Угол уплотнительной фаски седел выпускных клапанов45°
КомпонентЗначение
2bСЕДЛА КЛАПАНОВ
-Угол примыкающей (отводящей) фаски седел выпускных клапанов65°
КомпонентЗначение
2cСЕДЛА КЛАПАНОВ
-Угол примыкающей (подводящей) фаски седел выпускных клапанов20°
КомпонентЗначение
.СЕДЛА КЛАПАНОВмм
-Ширина контактной поверхности впускного клапана 1,70
-Ширина контактной поверхности выпускного клапана 2,20
1. После обработки проверьте плотность прилегания тарелки клапана к седлу.
- Если не удается обеспечить плотного прилегания тарелки клапана точно по центру седла, дело необходимо заменить. 1. При необходимости замените седла клапанов седлами ремонтного размера, чтобы восстановить исходные условия.
КомпонентЗначение
1aСЕДЛА КЛАПАНОВмм
-Диаметр посадочных мест под седла впускных клапанов, 1-й ремонтный размер42,3
-Диаметр посадочных мест под седла впускных клапанов, 2-й ремонтный размер42,5
КомпонентЗначение
1aСЕДЛА КЛАПАНОВмм
-Диаметр посадочных мест под седла выпусных клапанов, 1-й ремонтный размер36,3
-Диаметр посадочных мест под седла выпускных клапанов, 2-й ремонтный размер36,5
КомпонентЗначение
1bСЕДЛА КЛАПАНОВмм
-Высота посадочных мест под седла впускных клапанов15,98
-Высота посадочных мест под седла выпускных клапанов15,25
Измеряйте высоту посадочных мест под седла клапанов от посадочной поверхности головки блока цилиндров.
КомпонентЗначение
1cСЕДЛА КЛАПАНОВмм
-Наружный диаметр седел впускных клапанов, 1-й ремонтный размер42,4
-Наружный диаметр седел впускных клапанов, 2-й ремонтный размер42,6
КомпонентЗначение
1cСЕДЛА КЛАПАНОВмм
-Наружный диаметр седел впускных клапанов, 1-й ремонтный размер36,4
-Наружный диаметр седел выпускных клапанов, 2-й ремонтный размер36,6
КомпонентЗначение
1dСЕДЛА КЛАПАНОВмм
-Ремонтная высота седел впускных клапанов8,40
-Ремонтная высота седел выпускных клапанов7,35
- Обработайте отверстия под направляющие клапанов с помощью специального инструмента.
КомпонентЗначение
.НАПРАВЛЯЮЩИЕ КЛАПАНОВмм
-Диаметр отверстия под направляющую клапана, 1-й ремонтный размер13,195-13,227
-Диаметр отверстия под направляющую клапана, 2-й ремонтный размер13,495-13,527
1. Запрессуйте новые направляющие клапанов (1a) с верхней стороны головки блока цилиндров с помощью приспособления (1b).
ОписаниеКодПредназначение
1bПриспособление1.870.751.000Установка направляющей клапана
Для облегчения установки рекомендуется нагреть головку блока цилиндров до 80-100 °C.
1. Проверьте, чтобы после установки направляющие клапанов отвечали приведенным ниже условиям.
КомпонентЗначение
1НАПРАВЛЯЮЩИЕ КЛАПАНОВмм
-Расстояние между направляющей впускного клапана и нижней плоскостью головки блока цилиндров 43,65-44,35
-Расстояние между направляющей выпускного клапана и нижней плоскостью головки блока цилиндров38,05-38,75
- Обработайте внутреннее отверстие направляющей клапанов с помощью специального инструмента.
КомпонентЗначение
.НАПРАВЛЯЮЩИЕ КЛАПАНОВмм
-Внутренний диаметр направляющей клапана8,000-8,022
1. Проверьте, что геометрические размеры клапана не выходят за пределы номинального диапазона. В противном при сборке установите новые клапана.
КомпонентЗначение
1aВПУСКНЫЕ КЛАПАНЫмм
-Диаметр штока7,965-7,980
КомпонентЗначение
1bВПУСКНЫЕ КЛАПАНЫмм
-Диаметр тарелки41,4-41,8
КомпонентЗначение
1cВПУСКНЫЕ КЛАПАНЫмм
-Высота108,8 мм
КомпонентЗначение
1dВПУСКНЫЕ КЛАПАНЫ
-Угол контактной поверхности клапана45°
КомпонентЗначение
1aВЫПУСКНЫЕ КЛАПАНЫмм
-Диаметр стержня7,955-7,970
КомпонентЗначение
1bВЫПУСКНЫЕ КЛАПАНЫмм
-Диаметр тарелки34,3-34,7
КомпонентЗначение
1cВЫПУСКНЫЕ КЛАПАНЫмм
-Высота108,4
КомпонентЗначение
1dВЫПУСКНЫЕ КЛАПАНЫ
-Угол контактной поверхности45°30'
- Предварительно установите клапаны и свечи зажигания (см. ниже). 1. С помощью приспособлений (1a) и (1b) выполните проверку клапанов на герметичность.
ОписаниеКодПредназначение
1aРычаг1.860.490.000Проверка герметичности клапанов
ОписаниеКодПредназначение
1bУплотнительная накладка с манометром1.895.868.000Проверка герметичности клапанов
- С помощью динамометрического ключа проверьте характеристики пружин клапанов. Убедитесь, что характеристики не выходят за пределы указанного диапазона; в противном случае замените пружины.
КомпонентЗначение
.НАРУЖНАЯ ПРУЖИНА КЛАПАНА
-Длина54,5 мм
-Под нагрузкой 0 Н
КомпонентЗначение
.НАРУЖНАЯ ПРУЖИНА КЛАПАНА
-Длина42,5 мм
-Под нагрузкой390 Н
КомпонентЗначение
.НАРУЖНАЯ ПРУЖИНА КЛАПАНА
-Длина31,0 мм
-Под нагрузкой850 Н
- Установите на головку блока цилиндров специальный кронштейн и закрепите головку в тисках.
ОписаниеКодПредназначение
.Кронштейн1.860.470.000Крепление головки блока цилиндров в тисках
- Установите новый фильтр на линию подачи масла в головку блока цилиндров.1. Вставьте все клапана в направляющие. 2. Установите под головку блока цилиндров специальное приспособление.
ОписаниеКодПредназначение
2Опорная планка для клапанов1.860.804.000Удержание клапанов
1. С помощью специального приспособления (1b) установите маслосъемные колпачки (1a).
ОписаниеКодПредназначение
1bПриспособление1.860.313.000Установка маслосъемных колпачков.
- Аналогично установите маслосъемные колпачки других клапанов. 1. Последовательно установите нижнюю тарелку (1a), пружину (1b) и верхнюю тарелку (1c), в соответствии с нанесенными при разборке метками. 2. Установите сухари (2a) с помощью приспособлений (2b).
ОписаниеКодПредназначение
2bПриспособление1.860.644.030Снятие/установка клапанов
ОписаниеКодПредназначение
2bПриспособление1.860.644.000Снятие/установка клапанов
- Аналогично установите другие клапана. 1. Установите регулировочные прокладки для регулировки зазоров. Убедитесь, что прокладки установлены в правильном направлении.2. Установите толкатели.
1. Установите распределительный вал.2. Установите крышки опорных подшипников (2a) распределительного вала и затяните гайки (2b) в приведенном на рис. порядке с указанным моментом.
Момент затяжки, НмСоединениеКомпонентШ
2b16ГайкаКРЫШКИ ОПОРНЫХ ПОДШИПНИКОВ РАСПРЕДВАЛА-
- Предварительно установите зубчатое колесо распределительного вала. 1. 1. Расположите каждый кулачок вертикально и убедитесь, что зазоры находятся в пределах диапазона номинальных значений.
КомпонентЗначение
.ТОЛКАТЕЛИ КЛАПАНОВмм
-Зазоры впускных клапанов0,15-0,25
-Зазоры выпускных клапанов0,35-0,45
- Если обнаружены отклонения от заданных параметров снимите, снимите крышки опорных подшипников, распределительный вал и толкатели. - Снимите регулировочную прокладку и измерьте ее толщину. - Рассчитайте разницу между измеренными и указанными зазорами для каждой прокладки.
Разница может быть как положительной (знак "+"), так и отрицательной (знак "-").
- Рассчитайте необходимую толщину прокладки, которую необходимо установить, прибавив полученную разницу (учитывая знак "+" или "-") к толщине снятой прокладки. - Повторите операцию для всех калиброванных прокладок.- Установите толкатели.1. Установите распределительный вал.2. Установите крышки опорных подшипников (2a) распределительного вала и затяните гайки (2b) в приведенном порядке указанным моментом.
Момент затяжки, НмСоединениеКомпонентШ
2b16ГайкаКРЫШКИ ОПОРНЫХ ПОДШИПНИКОВ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА-
1. Запрессуйте масляную трубку (1a) и уплотнения (1b).